Vỏ tích hợp khối đầu cuối
Vỏ động cơ với các khối đầu cuối, hộp nối hoặc bảng đầu nối được lắp đặt tại nhà máy - loại bỏ việc lắp đặt vỏ riêng biệt và giảm nhân công đi dây tại hiện trường. Được thiết kế cho các ứng dụng truyền động công nghiệp, HVAC và máy bơm, nơi cần có kết nối điện và truy cập bảo trì nhanh chóng.
Các khối đầu cuối được gắn trực tiếp vào vỏ vỏ trong quá trình lắp ráp, với hệ thống dây điện bên trong được định tuyến trước tới các dây dẫn động cơ. Điều này giúp loại bỏ sự cần thiết của các hộp nối riêng biệt trên khung thiết bị.
Các khu vực tiếp giáp được bịt kín và bịt kín để chống bụi và hơi ẩm xâm nhập. Xếp hạng IP55, IP65 và IP66 có sẵn tùy thuộc vào môi trường ứng dụng.
Hỗ trợ các đầu cuối kẹp vít, lồng lò xo hoặc đầu cắm đẩy vào. Số cực của thiết bị đầu cuối từ 3 đến 12 cực, với các tùy chọn cho thiết bị đầu cuối nối đất và thanh trung tính.
sản phẩm thông số kỹ thuật
| Phạm vi kích thước khung | IEC 56 – 160 (NEMA 42–210 với các tùy chọn bộ chuyển đổi) |
| Loại khối thiết bị đầu cuối | Kẹp vít, lồng lò xo hoặc đẩy vào (khách hàng lựa chọn) |
| Số lượng thiết bị đầu cuối | 3 – 12 cực (có sẵn bố cục tùy chỉnh) |
| Công suất đo dây | 0,5 mm 2 – 16 mm 2 (tùy thuộc vào loại thiết bị đầu cuối) |
| Xếp hạng vỏ mối nối | IP55, IP65 hoặc IP66 (được đệm) |
| Hệ thống dây điện nội bộ | Được nối sẵn vào dây dẫn động cơ với lớp cách điện được mã hóa màu |
| Chất liệu vỏ | DC01, SPCC hoặc S235JR (độ dày 1,5 – 4,0 mm) |
| Lớp phủ bề mặt | Lớp phủ kẽm photphat (tiêu chuẩn); sơn tĩnh điện tùy chọn |
| Độ phẳng mặt bích | 0,06 mm trên 100 mm |
Ưu điểm về kỹ thuật và lắp đặt
- Giảm lao động đồng ruộng: Các khối đầu cuối được lắp sẵn và đi dây bên trong tại nhà máy, giảm thiểu công việc về điện tại chỗ.
- Tiết kiệm không gian: Loại bỏ các hộp nối riêng biệt gắn trên khung thiết bị, giảm diện tích tổng thể.
- Khả năng tiếp cận dịch vụ: Nắp mối nối được định vị để dễ dàng tiếp cận trong quá trình kiểm tra, bảo trì hoặc kết thúc lại.
- Bố cục tùy chỉnh: Vị trí đầu cuối, góc vào và hướng nắp có thể được điều chỉnh để phù hợp với bộ dây của khách hàng.
Chất lượng & chuỗi cung ứng
- Hiệu suất vượt qua lần đầu > 98 % khi định vị thiết bị đầu cuối và tính liên tục về điện (Cpk ≥ 1,67).
- Độ bền điện môi được thử nghiệm ở 1500 V AC trong 1 phút theo tiêu chuẩn IEC 60034.
- Giấy chứng nhận vật liệu EN 10204 3.1 và báo cáo kiểm tra kích thước mỗi lô.
- Thời gian thực hiện: 18–22 ngày làm việc đối với cấu hình tiêu chuẩn; 28–35 ngày đối với bố trí thiết bị đầu cuối tùy chỉnh hoặc xếp hạng xâm nhập đặc biệt.
- PPAP cấp 3 có sẵn cho ô tô và các ứng dụng có độ tin cậy cao.
ứng dụng lĩnh vực
- Động cơ công nghiệp: Máy bơm, máy nén, quạt và băng tải — nơi kết nối điện nhanh chóng và khả năng tiếp cận bảo trì giúp giảm thời gian ngừng hoạt động.
- Hệ thống HVAC: Các thiết bị xử lý không khí, thiết bị làm lạnh và thiết bị trên mái nhà — nơi những hạn chế về không gian ưu tiên các giải pháp mối nối tích hợp.
- Nước và nước thải: Động cơ chìm và động cơ thẳng đứng yêu cầu ngăn nối kín để bảo vệ độ ẩm.
- Xử lý vật liệu: Cần cẩu, tời nâng và phương tiện dẫn hướng tự động - trong đó việc quản lý cáp và chấm dứt nhanh chóng là rất quan trọng.
Đối với cấu hình thiết bị đầu cuối tùy chỉnh, Yufeng cung cấp đánh giá sơ đồ điện, bản vẽ bố trí thiết bị đầu cuối và xác minh hệ thống dây điện mẫu trước khi sản xuất.
Hỗ trợ kỹ thuậtThường xuyên câu hỏi đặt ra
Chúng tôi cung cấp các đầu cuối kẹp vít (tiêu chuẩn), các đầu cuối dạng lồng lò xo để chống rung và các đầu cuối dạng đẩy vào để nối dây nhanh chóng. Tất cả đều được đánh giá để hoạt động liên tục ở dòng tải đầy đủ của động cơ.
Đúng. Các góc vào của nắp (trên, bên hoặc dưới) và hướng mở có thể được điều chỉnh để phù hợp với các tuyến vào cáp trong thiết bị của bạn. Chúng tôi cung cấp bản vẽ kích thước để phê duyệt.
Cấu hình tiêu chuẩn là IP55 (chống bụi và chống tia nước). IP65 (tia nước kín bụi và áp suất thấp) và IP66 (tia nước kín bụi và áp suất cao) có sẵn cho các môi trường khắc nghiệt.
Đúng. Chúng tôi đấu dây trước các khối đầu cuối vào dây dẫn động cơ tại nhà máy, với các đầu cực cách điện và được uốn theo mã màu. Điều này làm giảm thời gian nối dây tại hiện trường và loại bỏ các lỗi kết nối tiềm ẩn.
Mỗi thiết bị đều trải qua quá trình kiểm tra độ bền điện môi (1500 V AC trong 1 phút), kiểm tra điện trở cách điện ( ≥ 50 MΩ ở 500 V DC) và xác minh tính liên tục cho tất cả các kết nối đầu cuối.
Giải pháp sản xuất
Chúng tôi cung cấp khả năng sản xuất toàn diện từ gia công thép đến phân phối thành phẩm, được hỗ trợ bởi dây chuyền dập, thiết bị hàn tự động, cơ sở gia công và dụng cụ kiểm tra. Được hỗ trợ bởi đội ngũ kỹ thuật có trung bình hơn 20 năm kinh nghiệm, chúng tôi cung cấp hỗ trợ kỹ thuật từ phát triển đến sản xuất hàng loạt.
Với 40 năm tập trung vào sản xuất vỏ động cơ, chúng tôi đã phục vụ hơn 50 khách hàng và đạt công suất sản xuất hàng năm trên 5 triệu chiếc. Được hướng dẫn bởi chất lượng, hiệu quả và phản hồi nhanh, chúng tôi cam kết cung cấp các giải pháp vỏ động cơ có độ chính xác cao và độ tin cậy cao.
русский
Français
Latine
日本語
한국어
Tiếng Việt
বাংলা
ไทย
عربى
Hrvatski
čeština
dansk
Nederlands
Pilipino
Suomalainen
Deutsch
Magyar
Indonesia
italiano
Gaeilge
Bahasa Melayu
norsk
فارسی
Português
Polskie
Română
Slovák
svenska
Türk